কল সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ধোয়া এবং ধোয়ার জন্য জলের যন্ত্রপাতিগুলিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। মানুষের জীবনযাত্রার মান, আবাসন অবস্থার এবং জীবনযাত্রার সুবিধার ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে উচ্চ-প্রান্তের অগ্রভাগের চাহিদা বাড়ছে এবং অগ্রভাগের পৃষ্ঠের আবরণের গুণমানও বেশি। অগ্রভাগের প্রলেপের গুণমানের জন্য, লেখক অনেক প্রাসঙ্গিক তথ্য পরীক্ষা করেছেন এবং কিছু পণ্যে অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষা করেছেন। এখন কলের কলাই গুণমান উন্নত হবে, এবং নিম্নলিখিত বিষয়গুলি সম্পর্কে কথা বলুন।

1 উপকরণ নির্বাচন

অগ্রভাগের প্রলেপ গুণমান শুধুমাত্র কলাই প্রক্রিয়ার উপর নয়, অগ্রভাগের ভিত্তি উপাদান, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং প্রাক-প্লেটিং চিকিত্সার উপরও নির্ভর করে। জলের ভালভ বডি হল কলের প্রধান অংশ। উপাদান ঢালাই পিতল হয়. সবচেয়ে জনপ্রিয় প্রকার হল Cu40ＺnPb2। ঢালাইয়ের গড় প্রাচীর বেধ 3 মিমি। একটি ভাল কলের ভালভ বডি, হ্যান্ডেল এবং বনেট সবই পিতলের তৈরি। ঢালাই, প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং, নিকেল প্লেটিং, আলংকারিক ক্রোমিয়াম বা ক্রোমিয়াম-নিকেল খাদ, যদি এই জাতীয় পণ্যগুলি প্রলেপ, কলাই, প্রলেপ দেওয়ার আগে প্রক্রিয়া করা হয় তবে প্রক্রিয়াটি ভালভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং সাধারণত তুলনামূলকভাবে জারা প্রতিরোধী হয়। পণ্যের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পণ্যের গ্রেড বাড়ানোর জন্য, একটি মাল্টিলেয়ার নিকেল কলাই প্রক্রিয়াও ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, উৎপাদন খরচ বাঁচানোর জন্য, কিছু কোম্পানি ঢালাই পিতলের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপ কপার মিশ্রিত করেছে, যার ফলে কাস্ট ব্রাসে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য রয়েছে। অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, পিটিং এবং পিটিং ঘটেছে। কিছু নির্মাতা এমনকি ঢালাই লোহা এবং দস্তা সংকর ধাতু ব্যবহার করে যেগুলি কাঁচামাল হিসাবে বাদ দেওয়া হয়েছে৷ যেহেতু ঢালাই লোহা মরিচা এবং দস্তা খাদগুলি ক্ষয় প্রতিরোধী নয়, এই উপকরণগুলি থেকে তৈরি জলের অগ্রভাগগুলি মরিচা দাগের ঝুঁকিতে থাকে৷ 2 ঘন্টা অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, ভালভের শরীরে মরিচা দাগ এবং গর্তের মতো বড় সংখ্যক ত্রুটি দেখা দেয়। অন্যান্য নির্মাতারা ভালভ বডি হিসাবে পিতল ব্যবহার করে, যখন হ্যান্ডেল এবং বনেট ঢালাই লোহা এবং প্লাস্টিকের মতো নিম্নমানের উপকরণ দিয়ে তৈরি। 24 ঘন্টা অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, ভালভের শরীর ক্ষয় তৈরি করে না এবং হ্যান্ডেল এবং ভালভের কভারটি মারাত্মক ক্ষয় দেখায়, যার কারণে পণ্যটি ব্যর্থ হয় এবং পণ্যটির গ্রেড হ্রাস পায়।

2 ঢালাই প্রক্রিয়া

জল অগ্রভাগ ভালভ শরীর জল অগ্রভাগ প্রধান উপাদান. এর উৎপাদন পদ্ধতি সাধারণত বালি ঢালাই এবং ধাতু ঢালাই ব্যবহার করে। জলের অগ্রভাগের পৃষ্ঠের উচ্চ মানের কারণে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে ঢালাইয়ের বাইরের পৃষ্ঠে কোনও দৃশ্যমান ছিদ্র, ফাটল, শিথিলতা এবং অন্তর্ভুক্তি থাকতে হবে না; ধাতু অগ্রভাগ ঢালাই একটি ঘন শরীরের গঠন, ভাল পৃষ্ঠ গুণমান এবং উচ্চ ফলন আছে, এবং এটি বালি ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট পরিবেশ দূষণ এড়াতেও সম্ভব, তাই বেশিরভাগ নির্মাতারা বর্তমানে ধাতু ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে। যাইহোক, একটি ধাতু ছাঁচ ঢালাই অগ্রভাগ ব্যবহার করে, বাইরের পৃষ্ঠ একটি ধাতু ছাঁচ দ্বারা গঠিত হয়, এবং ভিতরের গহ্বর একটি প্রলিপ্ত বালি কোর দ্বারা গঠিত হয়। যখন তামা তরল ধাতব ছাঁচ গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, তখন বাহ্যিক পৃষ্ঠের শীতল হওয়ার হার দ্রুত হয় এবং ঢালাই কাঠামো ঘন হয়; গহ্বরটি একটি বালির কোর দ্বারা বেষ্টিত, শীতল হওয়ার হার ধীর এবং এটি সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ। যদিও কিছু নির্মাতারা ভাল উপাদান সহ কাস্ট ব্রাস ব্যবহার করেন, 24 ঘন্টা অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, ভালভের শরীরে এখনও হালকা ক্ষতি এবং মরিচা দাগ রয়েছে। কারণ হল যে যখন অগ্রভাগের বডি ঢালাই করা হয়, তখন ঢালাই প্রক্রিয়ার ফলাফল ভালভাবে পরিচালনা করা হয় না। অতএব, শুধুমাত্র ঢালাই ছাঁচের নকশাকে শক্তিশালী করে, খাদ গলে যাওয়া এবং ঢালা, ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পতনশীল বালি পরিষ্কার করার মাধ্যমে, যোগ্য অগ্রভাগের বডি ঢালাই করা যেতে পারে।

3. অগ্রভাগ প্লেট করার আগে মসৃণতা এবং পরিষ্কার করার জন্য উপযুক্ত কাস্টিংগুলিকে যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, গ্রাইন্ডিং এবং মসৃণকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

যন্ত্র এবং নাকাল পণ্য আকৃতি ব্যবহার করা হয়. ঢালাইয়ের রুক্ষতা কমাতে প্রধানত পণ্যের পৃষ্ঠকে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং করা হয়। একই সময়ে, এটি ঢালাই দ্বারা সৃষ্ট ট্র্যাকোমা এবং burrs মত ছোটখাট ত্রুটিগুলিও দূর করতে পারে। যেহেতু জলের অগ্রভাগের চেহারার গুণমান তুলনামূলকভাবে বেশি, তাই জলের অগ্রভাগের বাইরের পৃষ্ঠের আবরণটি ভালভাবে একত্রিত হওয়া উচিত, গঠনটি সূক্ষ্ম, মসৃণ এবং অভিন্ন হওয়া উচিত এবং রঙ এবং দীপ্তি উজ্জ্বল হওয়া উচিত। পালিশ করা বাইরের পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল হওয়া উচিত এবং এতে বুদবুদ, ঝলসে যাওয়া, বিচ্ছিন্নতা, স্ক্র্যাচ ইত্যাদির মতো চেহারার ত্রুটি থাকা উচিত নয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর গুণমান নিশ্চিত করতে, পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নত করতে এবং ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য পলিশিং গুণমান হল মূল ফ্যাক্টর। ট্যাপগুলি আলংকারিক পণ্য। এটি অন্তর্ভুক্তি এবং অন্তর্ভুক্তির জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। এমনকি খুব ছোট অমেধ্য ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠে burrs, গর্ত বা পিনহোলের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং এমনকি লেপের ঝলসে যাওয়া, ফোসকা এবং খোসা ছাড়তে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 24 ঘন্টা অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, হালকা ক্ষয় এবং মরিচা দাগ প্রদর্শিত হবে, এমনকি বুদবুদ এবং সম্পূর্ণ ক্ষয়, ইত্যাদি, তাই প্রিট্রিটমেন্ট খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাইয়ের পরে ভিতরের গহ্বরে বালি এবং কার্বনাইজড রজন, মেশিন করার পরে অবশিষ্ট গ্রীস, তামার ফাইলিং এবং তামার গুঁড়া এবং পলিশ করার পরে পলিশিং পেস্ট অবশ্যই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর গুণমান নিশ্চিত করতে পরিষ্কার করতে হবে। দূষণের উপস্থিতি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে burrs এবং গর্তগুলির একটি প্রধান কারণ।

4. কলাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

অগ্রভাগের পৃষ্ঠটি প্রধানত নিকেল-ক্রোম। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নিকেল-ক্রোমিয়াম প্রক্রিয়ার বহু বছরের ইতিহাস রয়েছে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত পরিপক্ক, রাসায়নিক কাঁচামাল এবং সংযোজনগুলি বিশুদ্ধতায় বেশি এবং কিছু অমেধ্য রয়েছে; এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জাম উন্নত। যতক্ষণ না ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা কঠোর হয়, স্নানের তরল, জল ধুয়ে ফেলা, সরঞ্জাম এবং উত্পাদন বজায় রাখা হয়। পরিবেশ পরিষ্কার এবং সাধারণত কলাই মানের সাথে কম সমস্যা হয়। পরিদর্শনে পাওয়া অ-জারা প্রতিরোধের প্রধানত কারণ কিছু নির্মাতারা কলাইয়ের সময় কমিয়েছে, প্রলেপ দেওয়ার সময় কমিয়েছে এবং আবরণটি পাতলা, যা লেপের ছিদ্রগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। ক্ষয়কারী দ্রবণটি ছিদ্রের মাধ্যমে স্তরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং প্রচুর পরিমাণে মরিচা দাগ দেখা যায়।

5 উপসংহার

1) কলের ভালভ বডি, হ্যান্ডেল এবং বনেটটি অবশ্যই আরও ভাল মানের ঢালাই পিতল বা তামার খাদ দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং সহজেই মরিচা পড়া লোহা, অ-ক্ষয়কারী দস্তা খাদ এবং অন্যান্য উপকরণগুলিকে ফেলে দেওয়া উচিত;

2) ধাতব ঢালাই অগ্রভাগ বডি গ্রহণ করুন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ায় মনোযোগ দিন;

3) নাকাল এবং মসৃণতা পুঙ্খানুপুঙ্খ হতে হবে, এবং প্রি-প্লেটিং চিকিত্সা করা উচিত;

4) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নিকেল-ক্রোমিয়াম প্রসেস স্পেসিফিকেশনগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন, প্রক্রিয়া পরিচালনাকে শক্তিশালী করুন এবং আবরণের বেধ নিশ্চিত করুন।

নিংবো আফা কিচেন অ্যান্ড বাথ কো, লি . একটি নেতৃস্থানীয় বিশ্ব প্রস্তুতকারক হয় স্টেইনলেস স্টীল কল . এএফএ জোর দেয়: প্রথমে গুণমান বিবেচনা করুন, তারপর খরচ। প্রথমে গুণমান, তারপর আউটপুট। বছরের পর বছর ধরে, AFA রান্নাঘর এবং বাথরুমের পণ্যগুলির উদ্ভাবন বিপ্লবকে অব্যাহতভাবে নেতৃত্ব দেওয়ার জন্য উচ্চতর গুণমান, উদ্ভাবন এবং বাজার বুদ্ধির উপর নির্ভর করে। স্টেইনলেস স্টীল কল পণ্যের গুণমান এবং বৈচিত্র্য দেখতে, অনুগ্রহ করে এখানে যান: