কল একটি সাধারণ একক পণ্য যা টয়লেট এবং ওয়াশিং ওয়াটার অ্যাপ্লায়েন্সে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মানুষের জীবনযাত্রার মান উন্নয়নের সাথে সাথে, আবাসন অবস্থার এবং জীবনযাত্রার সুবিধার ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে, মাঝারি এবং উচ্চ-শেষের কলগুলির চাহিদা বাড়ছে এবং কলগুলির পৃষ্ঠের আবরণের মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা বাড়ছে। পরবর্তী, স্টেইনলেস স্টীল কল নির্মাতারা কলের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং মানের প্রয়োজনীয়তা প্রবর্তন করে:

1. উপাদান নির্বাচন
   কল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর গুণমান শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে না, এর সাথে কলের বেস উপাদান, ঢালাই প্রক্রিয়া এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর প্রিট্রিটমেন্টের মতো বিভিন্ন দিকও জড়িত। কলের ভালভ বডি হল কলের প্রধান উপাদান। উপাদান ঢালাই পিতল হয়. ZCu40ZnPb2 গ্রেড সবচেয়ে সাধারণ। গড় ঢালাই প্রাচীর বেধ 3 মিমি. একটি ভাল কলের ভালভ বডি, হ্যান্ডেল এবং ভালভ কভার সবই পিতলের তৈরি। ঢালাই, প্রক্রিয়াকরণ, পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার পরে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং নিকেল, আলংকারিক ক্রোমিয়াম বা ক্রোমিয়াম-নিকেল খাদ, যদি এই জাতীয় পণ্যগুলি ঢালাই, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে প্রক্রিয়া করা হয় তবে কারুশিল্প ভালভাবে পরিচালনা করা হয় এবং তারা সাধারণত জারা প্রতিরোধী হয়। পণ্যের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং পণ্যের গ্রেড উন্নত করার জন্য, একটি মাল্টিলেয়ার নিকেল প্লেটিং প্রক্রিয়াও ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, উৎপাদন খরচ বাঁচানোর জন্য, কিছু কোম্পানি ঢালাই পিতলের জন্য প্রচুর পরিমাণে বর্জ্য তামা যোগ করে, যার ফলে ঢালাই পিতলের মধ্যে প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য থাকে। অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে পক এবং পিটিং উপস্থিত হয়েছিল। কিছু নির্মাতারা এমনকি ঢালাই লোহা এবং দস্তা সংকর ধাতু ব্যবহার করে যা কাঁচামাল হিসাবে বাদ দেওয়া হয়েছে। যেহেতু ঢালাই লোহা মরিচা প্রবণ এবং দস্তা খাদ ক্ষয় প্রতিরোধী নয়, এই কাঁচামাল থেকে তৈরি কলগুলি মরিচা দাগের প্রবণ। একটি 2h অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, ভালভ শরীর উপস্থিত হয়। অনেক ত্রুটি যেমন মরিচা দাগ এবং পিটিং। অন্যান্য নির্মাতারা কলের ভালভ বডির জন্য পিতল ব্যবহার করে, যখন হাতল এবং ভালভ কভার ঢালাই লোহা এবং প্লাস্টিকের মতো নিকৃষ্ট উপকরণ দিয়ে তৈরি। এই পণ্যের 24 ঘন্টা অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, ভালভ বডি প্রায়শই ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না, যখন হ্যান্ডেল এবং ভালভ কভার গুরুতর ক্ষয় হয়, ফলে অযোগ্য পণ্য এবং পণ্যের গুণমান হ্রাস পায়।
   
   2. কাস্টিং প্রক্রিয়া
   কল ভালভ বডি কলের প্রধান উপাদান, এবং এর উত্পাদন পদ্ধতি সাধারণত বালি ঢালাই এবং ধাতু ঢালাই গ্রহণ করে। কলের পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তার কারণে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে ঢালাইয়ের বাইরের পৃষ্ঠে কোনও দৃশ্যমান ছিদ্র, ফাটল, শিথিলতা এবং অন্তর্ভুক্তি থাকা উচিত নয়; ধাতব ঢালাই ব্যবহার করে কলের একটি ঘন কাঠামো, ভাল পৃষ্ঠের গুণমান এবং উচ্চ ফলন রয়েছে এবং এটিও সম্ভব বালি ঢালাইয়ের কারণে পরিবেশগত দূষণ এড়াতে, বেশিরভাগ নির্মাতারা বর্তমানে ধাতু ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে। যাইহোক, ধাতু ঢালাই কল ভালভ ব্যবহার করা হয়, বাইরের পৃষ্ঠ একটি ধাতব ছাঁচ দ্বারা গঠিত হয়, এবং ভিতরের গহ্বর একটি প্রলিপ্ত বালি কোর দ্বারা গঠিত হয়। যখন তামার তরল ধাতব গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, তখন পৃষ্ঠের শীতল হওয়ার হার দ্রুত হয় এবং ঢালাই কাঠামো ঘন হয়; এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বরটি বালির কোর দ্বারা বেষ্টিত, শীতল হওয়ার হার ধীর এবং সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি ঘটার সম্ভাবনা বেশি। যদিও কিছু নির্মাতারা আরও ভাল উপাদান সহ ঢালাই পিতল ব্যবহার করেন, 24 ঘন্টা অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, ভালভের শরীরে এখনও গ্লস এবং মরিচা দাগের ক্ষতি দেখা যায়। কারণ হল কল বডির ঢালাই প্রক্রিয়া সঠিকভাবে পরিচালনা করা হয়নি। অতএব, শুধুমাত্র ঢালাইয়ের ছাঁচের নকশাকে শক্তিশালী করে, খাদ গলে যাওয়া এবং ঢালা, ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পতনশীল বালি পরিষ্কার করার মাধ্যমে, যোগ্য কলের বডি ঢালাই করা যেতে পারে।
2. প্রলেপ দেওয়ার আগে যোগ্য কল ঢালাই পালিশ এবং পরিষ্কার করার জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
   যন্ত্র এবং মসৃণতা পণ্য পুনরায় আকার দিতে হয়. গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং প্রধানত পণ্যের পৃষ্ঠকে সমতল করে, ঢালাইয়ের রুক্ষতা হ্রাস করে এবং ঢালাইয়ের ফলে সৃষ্ট সামান্য ফোস্কা, burrs এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলিও দূর করতে পারে। কলের চেহারার তুলনামূলকভাবে উচ্চ-মানের প্রয়োজনীয়তার কারণে, কলের বাইরের পৃষ্ঠের আবরণটি ভালভাবে একত্রিত হওয়া উচিত, গঠনটি সূক্ষ্ম, মসৃণ এবং অভিন্ন হওয়া উচিত এবং রঙটি অভিন্ন হওয়া উচিত। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর গুণমান নিশ্চিত করতে, পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা উন্নত করতে এবং ত্রুটিগুলি দূর করার জন্য পলিশিং গুণমান একটি মূল বিষয়। কল একটি আলংকারিক পণ্য। এটা inclusions এবং ballasts খুব সংবেদনশীল. এমনকি খুব সূক্ষ্ম অমেধ্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পৃষ্ঠে burrs, pitting, বা pinholes এর মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে এবং এমনকি ঝলসানো, ফোসকা পড়া এবং আবরণের খোসা ছাড়তে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 24 ঘন্টা অ্যাসিড লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, চকচকে এবং মরিচা দাগ, এমনকি ফোস্কা এবং সাধারণ ক্ষয় ইত্যাদি দেখা দেবে, তাই প্রিট্রিটমেন্ট খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাইয়ের পরে গহ্বরে বালি এবং কার্বনাইজড রজন, যন্ত্র করার পরে অবশিষ্ট গ্রীস, তামার স্ক্র্যাপ এবং তামার পাউডার এবং পলিশ করার পরে পলিশিং পেস্ট অবশ্যই ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর গুণমান নিশ্চিত করতে পরিষ্কার করতে হবে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ে দূষিত পদার্থের উপস্থিতি burrs এবং পিটিং এর প্রধান কারণ।
3. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
   কলের পৃষ্ঠটি প্রধানত নিকেল এবং ক্রোমিয়াম দিয়ে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়। নিকেল এবং ক্রোমিয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার বহু বছরের ইতিহাস রয়েছে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি খুব পরিপক্ক, রাসায়নিক কাঁচামাল এবং সংযোজনগুলির বিশুদ্ধতা বেশি, এবং অমেধ্য কম এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জামগুলি উন্নত। পরিবেশ পরিষ্কার, এবং সাধারণত কম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং মানের সমস্যা আছে। পরিদর্শনে পাওয়া জারা অসহিষ্ণুতা মূলত এই কারণে যে কিছু নির্মাতারা কলাইয়ের সময় হ্রাস করে এবং কলাইয়ের সময় হ্রাস করে। কলাই স্তরটি পাতলা এবং প্রলেপ স্তরের ছিদ্রগুলির জন্য সম্পূর্ণরূপে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। ক্ষয়কারী তরল ছিদ্রের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে ক্ষয় হয় এবং প্রচুর পরিমাণে মরিচা দাগ দেখা দেয়।